RBD 팜 커널 오일

RBD 팜 커널 오일에 대하여
RBD 팜 커널 오일은 물리적 정제를 통해 원유 팜유에서 만들어지며, 원유 팜유는 오일 팜 씨드에서 추출됩니다.추운 기후에서는 고체 상태이고 상온에서는 반고체 상태입니다.융점은 섭씨 25-27도 사이입니다.고체 지방 용융 곡선이 날카로워 특수 지방의 프리미엄 원료입니다.
원유 팜핵유의 산화 저항성을 높이고 원유 팜유의 영양 특성을 개선하기 위해서는 탈검, 표백 및 탈취 (총칭하여 정제라고 함) 와 같은 일련의 공정을 통해 원유 팜핵유를 처리해야 합니다.
RBD 팜커넬 오일은 지방 및 비식용 지방에 사용됩니다.식품 산업에서 마가린, 특수 지방, 충전 크림, 아이스크림, 충전 우유, 커피 미백제 제조에 사용됩니다.또한 석유 화학 산업에서 지방산, 지방 알코올, 지방산 에스테르, 비누 국수를 생산하는 데 사용됩니다.
제조 공정
원유 팜핵유의 정제 과정은 원유 팜유의 정제 과정과 유사합니다.가장 큰 차이점은 CPO에 비해 표백토를 적게 사용한다는 점입니다. CPKO에는 카로틴이 비교적 없고 CPKO에는 낮은 지방산이 포함되어 있어 비교적 낮은 온도에서 수행되기 때문입니다.효율이 높고 손실이 적으며 (정제 계수 <1.3), 운영 비용 절감, 자본 투자 감소, 수분 배출량 감소로 인해 원유 팜핵유를 물리적으로 정제하는 것이 더 일반적인 정제 공정입니다.이는 전처리와 증기 증류의 두 단계로 구성된 연속 공정입니다.
전처리: 원유 팜핵유를 80-85% 인산과 0.05-0.2% 의 유속으로 혼합하고 혼합물을 90-110°C로 가열합니다. 가열된 혼합물을 15~30분 동안 체류시킨 후 표백제를 통과시키고 슬러리로 표백토를 첨가했습니다.표백 공정은 95-110℃의 온도에서 20-25mmHg의 진공 상태에서 30-45분 간격으로 수행됩니다.카로틴에는 원유 팜핵유가 거의 포함되어 있지 않기 때문에 이 과정에서 1% 미만의 표백토가 필요합니다.
탈취: 전처리된 팜 커넬 오일을 고온에서 산화되지 않도록 가스를 제거한 다음 외부 열 교환기에서 오일을 230-250°C로 가열했습니다.과열된 고압 증기를 사용하여 오일을 가열합니다.그런 다음 가열된 오일은 탈취제로 보내지고 탈취기는 2-5mmHg의 진공 상태로 유지됩니다.중성 오일의 손실과 열화학 반응을 피하려면 온도가 250°C를 초과해서는 안 됩니다.이러한 조건에서는 스트리핑 스팀을 사용하여 전처리된 오일에 여전히 존재할 수 있는 유리 지방산을 휘발성 악취의 산화성 생성물 (예: 케톤 및 알데히드) 과 함께 증류하여 정제유에 원치 않는 맛과 냄새를 유발합니다.